軸承的轉速高會引起以下問題：第一，由于轉帶高，摩擦生熱多，軸承溫度就比較高，潤滑脂的基礎油容易蒸發變干，氧化加劇，促進了潤滑脂的變質和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小，導致軸承振動、噪聲增大等潤滑不良的問題發生。第二，由于轉速高，軸承的離心力增大，潤滑脂容易從軸承中甩出去，。離心力還會引起軸承內各種部件所附潤滑脂的基礎油含量發生變化，若這種變化超過一定限度有可能引起潤滑不良。
為了潤滑脂適應高速軸承的特點，對潤滑脂性能要求如下：
（1）為了盡量降低軸承的升溫，通常采用所謂“成溝型”脂。
（2）要求潤滑脂的摩擦系數要小，這樣能盡量降低摩擦阻力，減少軸承的發熱。
（3）要求潤滑豐脂有良好的膠體安定性。
（4）要求潤滑脂的基礎油粘度系數 不能太大，粘度過大摩擦阻力也增大，容易引起發熱。
（5）要求潤滑脂有良好機械安定性。
（6）要求潤滑脂的中要機械雜質要少。因為機械雜質會引起軸承的振動、噪聲增大面影響軸承壽命。
高溫高速軸承潤滑脂一般要求基礎油粘度適中或較小，油膜粘度較低，極壓性較低，主要是降低軸承在高速下的運轉轉矩.低速重載軸承一般采用基礎油粘度大，具有較大油膜厚度的基礎油，極壓性較高。我認為使用時應該區別對待，潤滑脂應該有目的選擇，不能籠統使用，否則會出現使用不當，影響軸承壽命。
下面內容可以參問考：
潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑油時，一般要考慮以下幾個因素：
1.溫度：溫答度對潤滑脂的影響很大，若環境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。
2.轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使潤滑脂變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。
3.負荷：由于版潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二權硫化鉬的潤滑脂。
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